要制作高質量的模具，除了半水石膏和符合工藝要求的模具類型外，還需要先進的澆注技術來制作高質量的石膏模具。傳統(tǒng)的方法是人工攪拌和澆注。用這種方法復制的模具孔隙多，表觀氣孔率高達50-60%。在成型過程中，致密性差的模具容易出現(xiàn)“荔枝皮”粗糙表面，甚至呈蜂窩狀。由于可溶性鹽在孔隙中不斷堆積，使霉菌“粉化”，導致霉菌強度下降。針對這種情況，我們采用了高速攪拌真空消泡離心鑄造新工藝。用這種方法鑄造的鑄型不僅斷面致密，顯氣孔率降低到48%以下，硬度提高15%左右，而且鑄型表面均勻、光滑、輪廓分明。離心鑄造還可以提高模具表面的硬度，模具的形狀更加規(guī)則飽滿。

灌漿用模型的主要作用是吸收泥漿中的水分，使泥漿通過觸變性從流體狀態(tài)變成可塑的固體泥漿坯。從起初含水近30%的漿液到含水17%的漿液。吸水的同時還有離子交換等各種復雜的反應，但主要是吸水，使泥漿失去13%左右的水分，形成泥漿空白。當然成型的土坯要有一定的形狀，這也是模型的功能之一。所以無論什么材料模型都有三要素，都可以用來灌漿。這三個要素是：一，它能吸入并容納一定量的水。如果它不能吸水，不能保持一定的水量，它就不能把泥做成綠色的身體。同時，它具有釋放所含水分的能力。(2)具有適當的吸水率。該吸水率可以用擴散系數Dg表示(Dg將在后面詳細說明)。Dg過大或過小都不利于坯體的形成。3.它有理想的強度。