干粉砂漿的應用的必然性
　　砂漿作為一種建筑材料，已經有幾千年的歷史了。但是砂漿的制作方法，千百年來一直是用工地上的攪拌法。隨著建筑技術的發(fā)展，對施工效率和建筑質量的要求不斷提高，現場攪拌砂漿的缺點也逐漸暴露出來。
　　現場攪拌砂漿存在的問題主要有以下幾個方面:
　　1.比例設計隨意，嚴重影響材料內在質量。由于施工隊伍眾多，施工單位技術水平參差不齊，往往依靠經驗或借鑒外地，對所選用的原材料缺乏個性分析，缺乏系統(tǒng)的材料性能測試，導致砂漿性能低下，給工程帶來隱患。
　　2.現場測量控制不允許引起質量波動。大部分站點還處于人工測量階段，因此稱重誤差很大。后果是膠凝材料少了，會導致強度下降；水泥太多不僅會增加成本，還會因為水泥的收縮而產生裂縫。
　　3.混合均勻性難以保證?，F場攪拌一般采用小型砂漿攪拌機，但摻量小的外加劑分散能力差，經常出現攪拌不均勻的情況。

　　4.生產效率低。勞動強度大，勞動時間長，單位工程人工費增加。
　　5.原材料對砂漿性能的影響變大。不同用途的砂漿對骨料和粘結劑有不同的要求。受條件和時間限制，不可能在施工現場滿足所有要求。
　　6.環(huán)境污染大。原料的儲存和生產會形成粉塵、噪聲等污染源，對周圍環(huán)境造成污染。
　　7.影響建筑功能，造成事故隱患。由于沒有科學的經驗數學模型，砂漿的質量控制只能采用同時制作試件，養(yǎng)護齡期后進行后期驗證的方法。即使有問題，也很難彌補。由此造成的墻面開裂、滲水、色差、空鼓、抹灰層脫落等現象時有發(fā)生。因此，砂漿生產模式的改革已成為必然。砂漿的工廠化生產，根據砂漿的用途進行材料選擇和配比設計，由更專業(yè)的工程師進行，在設備齊全的實驗室進行系統(tǒng)檢驗，利用電子計量、專業(yè)生產管理和專用攪拌設備進行集中生產，可以有效解決上述問題。