1.吸收塔內(nèi)漿液密度太小或氧化空氣量不足。
　　吸收塔內(nèi)漿液的密度直接反映了塔內(nèi)反應(yīng)物的濃度(固體含量)。隨著密度值的增加，泥漿的固體含量也增加。密度一般控制在1180-1200之間，固含量在10%左右。如果排出的石膏漿含固量低，即密度低，石膏漿不飽和或過(guò)飽和，石膏晶粒細(xì)小，石膏很難脫水。
　　2.吸收塔液體pH值測(cè)量不達(dá)標(biāo)。
　　吸收塔液體的實(shí)測(cè)pH值是反應(yīng)控制中的一個(gè)重要參數(shù)，用來(lái)確定輸送到煙氣脫硫吸收塔的新鮮反應(yīng)漿液的流量。隨著pH值的增加，新反應(yīng)漿液的供應(yīng)量會(huì)減少；反之，隨著pH值的降低，新反應(yīng)漿液的供應(yīng)量會(huì)增加。如果pH計(jì)不準(zhǔn)確，就不能準(zhǔn)確控制石灰石的加入量，過(guò)量的石灰石降低了石膏的純度，使石膏難以脫水。
　　3、氯離子含量超標(biāo)。
　　當(dāng)原煙氣進(jìn)入吸收塔與石灰石漿液接觸脫除SO2時(shí)，煙氣和石灰石中的雜質(zhì)將進(jìn)入吸收塔漿液。長(zhǎng)期運(yùn)行后，吸收塔漿液中的氯離子濃度和飛灰中持續(xù)溶解的部分金屬離子濃度會(huì)逐漸升高。氯離子和重金屬離子濃度的增加會(huì)對(duì)吸收塔內(nèi)SO2的脫除和石膏晶體的形成產(chǎn)生不利影響，過(guò)量的氯離子會(huì)吸收大量的Ca2+，增加石灰石的消耗。因此，為了保證塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行，在運(yùn)行過(guò)程中排出一定量的漿液廢水是非常重要的。漿液中Cl-濃度和雜質(zhì)含量的增加改變了漿液的物理化學(xué)性質(zhì)，影響了塔內(nèi)的正常化學(xué)反應(yīng)和石膏晶體的生長(zhǎng)。同時(shí)，石膏晶體間混有雜質(zhì)，堵塞了晶體間自由水的通道，使石膏難以脫水。
　　4.脫硫塔入口含塵量高，導(dǎo)致吸收塔漿液“中毒”。
　　原煙氣中的飛灰進(jìn)入吸收塔，在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2+的溶解速率。同時(shí)，飛灰中的一些重金屬如Hg、Mg、Cd和Zn會(huì)控制Ca2+和HSO3 -之間的反應(yīng)，并“密封”吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口處的煙塵含量不超過(guò)200mg/m3。如果超過(guò)300 mg/m3，就容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。因?yàn)槌龎m器的效率不是很好，吸收塔成了吸塵器，吸收塔里的漿液發(fā)黑起泡。脫水時(shí)，石膏中有一層黑色物質(zhì)。在這種條件下堅(jiān)持跑步是可想而知的。吸收塔漿液容易中毒。一旦發(fā)生“中毒”，需要將漿液全部排出以更換新鮮漿液，這將造成很大的浪費(fèi)，并影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。吸收塔漿液“中毒”后，需要近半個(gè)月的時(shí)間糾正，才能好轉(zhuǎn)。在此期間會(huì)浪費(fèi)大量石灰石粉，排出大量漿液，增加運(yùn)行成本。

　　5、石灰石質(zhì)量變化。
　　石灰石粉的質(zhì)量是影響脫硫操作的重要因素，其中碳酸鈣的含量和細(xì)度是關(guān)鍵。雜質(zhì)的增加或減少都會(huì)惡化漿料的質(zhì)量，細(xì)度越細(xì)，反應(yīng)效果越好。有可能當(dāng)碳酸鈣含量和成品細(xì)度變化較大時(shí)，其反應(yīng)活性下降，有可能出現(xiàn)供漿過(guò)量。此時(shí)塔內(nèi)漿液中CaCO3含量會(huì)增加，石灰石顆粒容易粘在一起，導(dǎo)致脫水困難。另外，如果石灰石原料中夾帶有粘土、泥沙等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)不穩(wěn)定，在一定程度上也會(huì)造成脫水困難。一般要求進(jìn)廠的石灰石含量在90%以上。
　　6.爐內(nèi)煤的硫含量突然變化，超過(guò)設(shè)計(jì)值。
　　爐內(nèi)煤的硫含量突然增加，導(dǎo)致吸收塔入口SO2濃度大幅度增加，但吹入吸收塔的氧化空氣量并沒(méi)有相應(yīng)增加。特別是當(dāng)SO2濃度超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，氧化空氣的量不能改變。由于嚴(yán)重的氧化不足，溶液中可溶性亞硫酸鹽濃度的增加會(huì)控制CaCO3的生成?？扇苄詠喠蛩猁}晶體為CaSO 3.1/2H2O晶體，呈層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小而粘稠。
　　7.石膏旋風(fēng)不正常。
　　石膏旋流器出口的固體含量一般為40-45%。如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部堵塞，應(yīng)及時(shí)處理。一般內(nèi)部結(jié)垢和砂嘴磨損及時(shí)更換。注意監(jiān)測(cè)和控制入口壓力。否則旋風(fēng)分離器分離效果差，真空皮帶機(jī)內(nèi)含水量增加，導(dǎo)致脫水困難，石膏相應(yīng)含水量增加。
　　8.異常真空帶式輸送機(jī)
　　真空帶式輸送機(jī)是石膏二次脫水的重要設(shè)備，脫水效果與漿液的性質(zhì)和濾布的清潔度有很大關(guān)系。汽液分離器的儀表直觀地反映了帶式輸送機(jī)的真空度。真空皮帶機(jī)的真空度隨著石膏含水率的變化呈規(guī)律性變化，皮帶機(jī)真空度的增加反映了過(guò)濾水通過(guò)濾布時(shí)壓降的增加，反映了石膏含水率的增加。增加的原因:一是脫水設(shè)備工作不正常，如濾布沖洗不干凈或?yàn)V布使用周期過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使帶式輸送機(jī)脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿料本身性質(zhì)的變化，如漿料中石膏小晶體增多或漿料中雜質(zhì)含量增加，造成濾布過(guò)濾通道堵塞，使?jié){料中的水不易從濾布的孔隙中分離出來(lái)。為了達(dá)到一定的固液分離效果，須提高真空度。